सीडीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूबः कितना होनिंग अनुदान पर्याप्त है?

एक हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूब निर्दिष्ट स्टील ग्रेड और आयामी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, फिर भी छेद अपने अंतिम आकार तक पहुंचने से पहले अप्रत्याशित मशीनिंग समय की आवश्यकता होती है।कुछ ट्यूब अपेक्षाकृत कम शार्निंग के बाद आवश्यक परिष्करण प्राप्त करते हैं, जबकि अन्य को बोरिंग अनियमितताओं या सतह दोषों को ठीक करने के लिए अतिरिक्त सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है।

मुख्य मुद्दा अक्सर स्टार्टिंग ट्यूब के आयामों और आवश्यक समाप्त छेद के बीच संबंध है।

के लिएसीडीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूब, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

तो, उत्पादन शुरू होने से पहले सही भत्ता कैसे निर्धारित किया जा सकता है?

1सीडीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूबों में कितना होनिंग होना चाहिए?

सीडीएस का अर्थ हैशीत से खींचा गयाशीत रेखांकन आयाम नियंत्रण में सुधार करता है और एक अपेक्षाकृत समान दीवार मोटाई प्रदान करता है, जिससे सीडीएस ट्यूब कई हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल के लिए एक उपयुक्त प्रारंभिक सामग्री बन जाती है।

हालांकि, ठंडे ढंग से खींचे गए ट्यूबिंग स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक सील के लिए अंतिम छेद की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।बेलनाकारता और सतह बनावट.

शॉनिंग भत्ता मूल आंतरिक व्यास और तैयार छेद के बीच हटाने के लिए उपलब्ध सामग्री को संदर्भित करता है।

इसे दो तरीकों से व्यक्त किया जा सकता हैः

• व्यास सीमाःसमाप्त आईडी − आरंभिक आईडी।

• रेडियल अनुदानःएक समान, समकक्ष सामग्री हटाने को मानकर, व्यास अनुदान का आधा।

उदाहरण के लिए, 79.60 मिमी की आरंभिक आईडी और 80.00 मिमी की आवश्यक समाप्त आईडी के साथ एक सीडीएस ट्यूब पर विचार करें।

नाममात्र व्यास अनुदान 0.40 मिमी है, जो प्रति पक्ष लगभग 0.20 मिमी रेडियल सामग्री हटाने के बराबर है।

यह एक उदाहरणात्मक गणना है, एक सार्वभौमिक अनुशंसित भत्ता नहीं है।

वास्तविक ट्यूब आयामों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि प्रारंभिक आईडी 79.50 से 79.70 मिमी के बीच है और तैयार छेद 80.00 से 80.05 मिमी के बीच निर्दिष्ट है,आवश्यक व्यास हटाने 0 से भिन्न हो सकता है.30 से 0.55 मिमी

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि केवल आयाम अनुदान पूर्ण सतह सफाई की गारंटी नहीं दे सकता है। गहरे खरोंच, अंडाकार, कॉपर या बोर गलत संरेखण को अतिरिक्त सुधार की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिये सही छूट में वास्तविक प्रारंभिक छेद की स्थिति, परिष्करण प्रक्रिया और न्यूनतम अनुमेय समाप्त दीवार मोटाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2. क्या होता है जब शहनीकरण अनुदान बहुत छोटा या बहुत बड़ा होता है?

अपर्याप्त और अतिशयोक्ति दोनों ही उत्पादन समस्याओं का कारण बन सकती हैं, हालांकि परिणाम अलग-अलग होते हैं।

अपर्याप्त शहनी अनुदान

जब निकालने के लिए बहुत कम सामग्री उपलब्ध होती है, तो मौजूदा सतह दोषों को पूरी तरह से समाप्त किए बिना छेद के व्यास तक पहुंच सकता है।

चित्र चिह्न, स्थानीय खरोंच या निम्न धब्बे रह सकते हैं। महत्वपूर्ण गोल या कॉपर त्रुटियां भी पूरे छेद को सुसंगत ज्यामिति प्राप्त करने से रोक सकती हैं।

ये स्थितियां महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सिलेंडर बोर पिस्टन सील प्रणाली के लिए कार्य सतह प्रदान करता है। खराब बोर ज्यामिति या अनुपयुक्त सतह बनावट सील संपर्क, घर्षण,रिसाव और दीर्घकालिक संचालन विश्वसनीयता.

यदि आवश्यक सतह और ज्यामितीय स्थितियों को प्राप्त नहीं किया जाता है तो केवल नाममात्र परिष्कृत व्यास को पूरा करना पर्याप्त नहीं है।

अत्यधिक शहद का उपयोग

अत्यधिक अनुदान एक अलग समस्या पैदा करता हैः अनावश्यक प्रसंस्करण।

आवश्यक से अधिक सामग्री को हटाने से शार्पिंग समय, घर्षण खपत और उपकरण की कार्यक्षमता बढ़ सकती है।एक प्रारंभिक बोरिंग ऑपरेशन अकेले शनिंग पर भरोसा करने की तुलना में अधिक किफायती हो सकता है.

अत्यधिक हटाने से शेष सिलेंडर की दीवार की मोटाई भी कम हो जाती है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब मूल ट्यूब की दीवार विचलन है। मशीनिंग के बाद सबसे पतला खंड मूल दीवार वितरण और मशीनिंग संरेखण पर निर्भर करता है,केवल नाममात्र दीवार मोटाई नहीं.

इसलिए, भारी ट्यूब का ऑर्डर करना स्वचालित रूप से सबसे किफायती समाधान प्रदान नहीं करता है।

उद्देश्य अनावश्यक सामग्री हटाने को कम करते हुए और आवश्यक समाप्त दीवार मोटाई को संरक्षित करते हुए पूर्ण बोर सफाई प्राप्त करना है।

यही कारण है कि उचित रूप से निर्दिष्ट मधु के लिए उपयुक्त ट्यूबिंग उत्पादन की पूर्वानुमानिता में सुधार कर सकती है।

3सीडीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूबों को ऑर्डर करने से पहले कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

सबसे विश्वसनीय दृष्टिकोण तैयार सिलेंडर आवश्यकताओं से शुरू करना और उचित कच्चे ट्यूब आयामों को निर्धारित करने के लिए पीछे की ओर काम करना है।

चरण 1: समाप्त बोर आवश्यकताओं को परिभाषित करें

सीडीएस ट्यूब का चयन करने से पहले, आवश्यक समाप्त आंतरिक व्यास, आयामी सहिष्णुता, छेद की लंबाई और सतह खत्म की पुष्टि करें।

निर्दिष्ट सतह बनावट को नियोजित सील व्यवस्था और विनिर्माण प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।

न्यूनतम स्वीकार्य समाप्त दीवार मोटाई भी निर्धारित की जानी चाहिए।

ये पैरामीटर वास्तविक मशीनिंग लक्ष्य को परिभाषित करते हैं।

चरण 2: स्टार्ट ट्यूब ज्यामिति का मूल्यांकन करें

आरंभिक आईडी और दीवार मोटाई सहिष्णुता प्रत्यक्ष रूप से उपलब्ध honing अनुदान को प्रभावित करती है।

हालांकि, अन्य ज्यामितीय विशेषताएं भी मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती हैंः

• सीधापन:पूरी सिलेंडर लंबाई पर संरेखण और प्रसंस्करण को प्रभावित करता है।

• गोल और कॉपरःबोरिंग ज्यामिति को सही करने के लिए आवश्यक सामग्री हटाने का निर्धारण करें।

• दीवार की विलक्षणता:मशीनिंग के बाद शेष दीवार मोटाई को प्रभावित करता है।

• आंतरिक सतह की स्थितिःयह निर्धारित करता है कि क्या मौजूदा निशान या दोष उपलब्ध छूट के भीतर हटाए जा सकते हैं।

आयामों की जाँच में केवल एक छोर पर किए गए मापों पर निर्भर होने के बजाय, ट्यूब के साथ प्रतिनिधि पदों को शामिल किया जाना चाहिए।

चरण 3: सामग्री, मानक और प्रसंस्करण मार्ग की पुष्टि करें

हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूबिंग के लिए आम सामग्री में E355 और SAE 1020/1026 शामिल हैं, जो परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर हैं।

एन 10305-1 निर्बाध ठंडे खींच सटीक स्टील ट्यूबों को कवर करता है जबकि एएसटीएम ए 519 निर्बाध कार्बन और मिश्र धातु स्टील यांत्रिक ट्यूबों को कवर करता है।प्रत्येक आदेश के लिए वितरण की स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए.

ये मानक आपूर्ति किए गए ट्यूब के लिए एक तकनीकी आधार प्रदान करते हैं, लेकिन अनुपालन अकेले गारंटी नहीं देता है कि एक अधूरा छेद अंतिम शार्प आयामों या सतह आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

अपेक्षित परिष्करण विधि पर भी विचार किया जाना चाहिए।

प्रत्यक्ष छेदन, प्रारंभिक ड्रिलिंग के बाद छेदन, और स्कीविंग और रोलर पॉलिशिंग के लिए प्रारंभिक आयामों और स्टॉक हटाने के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।

पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले, प्रत्याशी ट्यूबों को नियोजित प्रसंस्करण मार्ग का उपयोग करके मूल्यांकन किया जाना चाहिए।सतह की स्थिति और शेष दीवार मोटाई फिर ड्राइंग के खिलाफ जाँच की जा सकती है.

एक पूर्ण विनिर्देश में तीन तत्वों को जोड़ना चाहिए: तैयार छेद की आवश्यकताएं, आने वाली ट्यूब सहिष्णुताएं और नियोजित मशीनिंग प्रक्रिया।

निष्कर्ष: सही शूट की अनुमति तैयार बोर से शुरू होती है

प्रत्येक सीडीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूब के लिए कोई एकल शार्निंग भत्ता उपयुक्त नहीं है।

बहुत कम अनुदान पूर्ण छेद सुधार को रोक सकता है, जबकि अत्यधिक अनुदान मशीनिंग समय और सामग्री हटाने को बढ़ाता है।

सबसे प्रभावी दृष्टिकोण पहले अंतिम बोर आवश्यकताओं को परिभाषित करना, कच्चे ट्यूब के आयामी भिन्नता का मूल्यांकन करना और विनिर्माण प्रक्रिया के साथ संगत एक भत्ता का चयन करना है।

टोरिच समूह

टोरिच समूह हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण के लिए सटीक स्टील ट्यूब समाधान प्रदान करता है, जिसमें शीत- खींचने वाले निर्बाध ट्यूबिंग और अनुकूलित आयामी आवश्यकताएं शामिल हैं।

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